블로우 성형 장치의 생산에서 불확실성이 무엇입니까?
자동 블로우 성형 장치의 생산에, 중량의 제품은 종종 불안정하고 중량의 제품이 특정한 일탈을 초과합니다. 불안정한 중량의 특성은 병의 바닥에 있는 노즐의 길이가 다르다는 것입니다. 심한 경우에, 튜브의 길이는 불어지지 않는 제품을 만들기 위해 충분하지 않습니다. 불안정한 중량 동안 이유는 다음과 같습니다 :
1. 블로우 성형 장치의 온도 제어는 부정확하거나 온도 편차가 생산에 큽니다. 온도가 주기적 편차를 가지고 있게 하면서, 온도 측정 포인트 (열전대)의 설치 위치는 불합리합니다. 온도 편차가 증가한 것처럼, 중량 일탈은 또한 증가합니다. 온도가 상승할 때, 압출관은 더 뻗치고 똑같은 동작 사이클에서, 병의 바닥의 노즐 소재가 증가되고 중량의 제품이 감소됩니다. 온도가 낮을 때, 체중의 제품은 증가됩니다. 열전대가 접촉 불량을 가질 때, 거기는 비슷한 실패가 있습니다. 만약 열전대가 깨지면, 구축 양이 감소되고 온도가 플라스틱의 융해점 보다 낮을 때, 모터 전류는 증가합니다. 플라스틱의 융해점 아래에 밀려날 수 없습니다. 열전대의 설치 위치가 합리적이고 열전대 측정 지점의 온도 제어의 사이즈가 직접적으로 구축의 평활도에 영향을 미칠 것일지.
2. 2개 몰드 프레임의 실행 시간은 일치하지 않습니다 (차이가 너무 큽니다). 만약 원료관의 흐름 속도가 하향이면, 좌우 몰드 프레임에서 양측 사이의 시간차가 크고 체중의 양측이 불안정합니다. 몰드 프레임은 더 빨리 운영하고 중량이 더 헤비러 있고 몰드 프레임이 경량 때문에 더 천천히 운영합니다. 해결책은 달리는 시간 마감을 만들기 위해 두 면 주형 베이스를 조정하는 것입니다.
3. 구축 양은 불안정하고 구축 양이 모터의 불안정한 회전 속도와 벨트의 밝기의 부적당으로 인해 불안정합니다.
